锅炉除尘器由于温度高，烟气含硫，腐蚀性大，对除尘布袋的要求极高，除尘布袋的选择直接影响着除尘效率。
为适应新环保要求，要求对原有流化床锅炉除尘器进行改造，同时为保证公司正常生产改造方法为：保留原电除尘的一电场，将二、三电场改造为布袋除尘器。
电除尘改造为电-袋复合型除尘器的形式为串联式，前级为纯电除尘电场，后级为纯袋除尘结构，区域划分清楚，技术成熟，更容易实现，该技术已得到应用。
前级保留一个电场的电除尘器，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率在70%左右，并使流经该电场到达后级未被收集下来的微细粉尘电离荷电。后级设置布袋除尘器，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而被收集下来，达到排放浓度≤20mg/m3的环保要求。
锅炉除尘器中脉冲清灰的强度和频率都是容易调节的，但是，从顶到底的清灰均匀度不好控制。
脉冲滤袋的制作材料，一般认为使用毛毡比用织成的织物好，虽然也有使用紧密织造的织物的。其原因在于：
(1)脉冲清灰作用强，容易使织成的织物清灰过度，造成清灰；以后漏灰过多，毛毡则比较容易使整个滤袋上保持适当的剩余沉积灰尘，而且毛毡本身就具有较高的除尘效率。
(2)脉冲式过滤器的滤袋出口速度高，表面较柔软的毛毡比织成的织物抗磨损的能力更强。
(3)毛毡形成比阻力〔毫米水柱/(米I分)〕较低、孔隙更多的灰尘层，所以在达到相同压力降的情况下，毛毡的清灰频率可以比织成的织物少。
(4)使用毛毡滤料的过滤速度可以更高，设备可以更小。
(5)因为在脉冲式过滤器中织物的机械磨损较小，即使毛毡的初投资较高，还是可以用的。
实际上锅炉除尘器中清除烟气灰尘的净化度决定于灰尘和烟气的特性、含灰气流的速度，以及除尘设备的绝对尺寸和其构造上的特点。
上述烟气在锅炉除尘器中的净化效程可用来说明某些因素对于烟气净化度作用的特性。但是现有的理论原理还是很基本的，不能对除尘设备的最优良构造方面，以及改变设备构造形式而对烟气净化度的影晌方面作详尽的指示。在以后论述中，各种因素对于锅炉除尘器的除尘过程所起的作用主要是就实验资料来研究的。
灰尘的粒度组成及其比重，省其它条件相同时，很大程度上决定于锅炉除尘器的工作效能。灰尘颗粒越大和越重，那第它就越能更完全地被捕集到旋风子中。这些因素的作用可从等式直接得出，在该式中有灰尘颗粒的直径及其比重。