生产中对失活的催化剂进行再生的方法主要是脱附再生，即“烧碳”操作和“热浸泡”操作。一般推荐使用“热浸泡”操作。
如果在生产过程中装置总硫转化率，特别是有机硫水解率显著下降，床层温度下降及有温升下移趋势，床层压力降明显上升时，应考对催化剂进行再生操作。
对于永久失活的催化剂需进行更换，更换量取决于停车前温度分布、整体转化率、污染杂质、熔化、烟灰积垢，以及对催化剂的分析例如机械强度、颗粒尺寸和比表面积。如果催化剂的失活仅是由于催化剂的顶层的熔化而造成的，那么一般除去及更换受损部分就足够了。如果污染杂质和损耗延伸至床层更深处，那么必须过筛或更换所有的催化剂。