激光切割在薄板成型时，通过对程序的调整，可实现在复杂的三维工件上进行开孔、切割动作，用其替代复杂的冲孔、切割模具，能明显降低生产制造成本及缩短生产周期因此，目前激光切割已广泛地应用于城市轨道车辆制造、汽车工业制造及航空等行业中。在地铁的备料生产中，板厚16mm以下的碳钢、不锈钢材质的形件用料和板件用料都是由激光切割完成。在生产实际中应考虑粉尘污染如何治理？
青岛兆星环保设备有限公司成立多年来一直注重产品质量，不断提升除尘器性能，并可根据用户需求和工况提供定制服务。滤筒除尘器的工作原理：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，
净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲
阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从*一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！
在今后我们还将以专用除尘器滤筒除尘器的质量和性能为根本，全心全意的为您提供*优质的服务。
脉冲滤筒除尘器特点：
1、刚性滤料呈折叠式均匀分布在滤筒上，限度缩小了设备体积，有效节约了设备的占地面积；
2、滤料外层覆盖一层超细纤维，可以阻隔亚微米粒子。并在滤料表面积聚，形成尘饼，清灰彻底，降低了设备阻力，省电达30％以上；
3、采用进口滤筒作为净化主要部件，有较高的除尘效率，对1um以上粉尘过滤效率达99.9％，滤筒有较长的使用寿命；
4、对于潮湿的含尘气体，滤筒除尘尤为适应，由滤料与水的接触面大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不沾滤料，极易脱落，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好，同时采用进口PLC控制可调脉冲反吹，可以时序清灰或压差清灰；
5、灵活多变的箱式组合单元模式可满足不同现场安装条件；
6、可选择灰桶、出灰车、卸料器、螺旋出料装置等出灰方式。
青岛兆星环保设备有限公司是一家设计，生产，销售食品废气、塑料制品，包装印刷废气光解等离子除臭设备纸装料涂装设备废气处理设备，恶臭气体及工业烟气处理设备。旗下工厂环境治理是一家集环保产品研发、设计、制造、安装、服务于一体的高新技术环保企业。工厂位于青岛即墨西叫工业园。