聚氨酯（Polyurethane，PU）材料因其优异的物理机械性能、耐化学腐蚀性和加工适应性，广泛应用于建筑、汽车、电子、家具及航空航天等领域。在聚氨酯合成过程中，催化剂的选择对反应速率、泡沫结构、成型质量等具有决定性影响。近年来，随着环保法规日益严格和生产工艺复杂化，市场对高效、可控、环保型催化剂的需求日益增长。
在此背景下，聚氨酯热敏延迟催化剂SA102（以下简称“SA102”）作为一种新型功能性催化剂应运而生。该产品由新典化学自主研发，具备良好的热响应性和延迟催化特性，在聚氨酯发泡体系中展现出卓越的工艺控制能力和成品品质保障能力。
本文将围绕SA102的化学结构、物理化学参数、作用机理、应用场景及其国内外相关研究进展进行系统阐述，并结合实验数据与文献资料分析其在工业中的实际表现与未来发展趋势。
英文名称：Thermally Responsive Delayed Catalyst SA102 for Polyurethane
SA102是一种基于有机胺类衍生物的复合型催化剂，其核心成分包括季铵盐、叔胺基团以及特定结构的热响应分子链段。通过分子设计调控其热分解温度和释放速率，实现“延迟催化”功能。
深色版本[季铵盐骨架]–[热响应连接基团]–[活性胺基]
其中，热响应连接基团赋予其温度敏感特性，使得催化剂在初始混合阶段保持惰性状态，而在加热或反应温度升高时逐步释放活性胺基，从而启动催化反应。
密度（25℃） 1.05 g/cm3 ASTM D792
粘度（25℃） 80-120 mPa·s Brookfield粘度计
推荐使用浓度 0.1-0.5 phr 根据配方调整
注释：phr（parts per hundred resin）表示每百份树脂所使用的助剂量。
新典化学产品：聚氨酯热敏延迟催化剂SA
聚氨酯是由多元醇（polyol）与多异氰酸酯（polyisocyanate）在催化剂存在下反应生成的聚合物。其主反应为：
n R-OH+n R’-NCO→[R-O-(NH-CO-O)-R’]n+(n?1) H2OnR-OH+nR’-NCO→[R-O-(NH-CO-O)-R’]n+(n?1)H2O
SA102作为延迟催化剂，其作用机制主要包括以下几个阶段：
低温稳定阶段：在原料混合初期，SA102以封闭结构存在，不释放活性胺基，抑制反应启动；
热触发阶段：当体系温度升至设定阈值（如60~80℃），SA102发生结构裂解，释放出叔胺基团；
催化反应阶段：释放的叔胺促进异氰酸酯与水或羟基的反应，加速泡沫形成和交联过程；
后固化阶段：催化剂完全释放后，体系进入快速固化阶段，形成最终结构。
研究表明，SA102的催化行为符合一级动力学模型（First-order kinetics），其反应速率可表示为：
d[Amine]dt=k(T)?[SA102]ndtd[Amine]=k(T)?[SA102]n
其中，k(T)k(T)为温度相关的速率常数，nn为反应级数，通常取值为1或接近于1。
通过差示扫描量热法（DSC）测定不同温度下的放热曲线，可拟合出SA102的热响应曲线（见图1，略）。结果表明，其最佳激活温度范围为65~75℃，适用于多数聚氨酯发泡工艺。
软质泡沫 家具垫材、床垫、汽车座椅 控制起发时间，提高泡孔均匀性
硬质泡沫 冰箱保温层、管道保温、建筑外墙板 延迟催化降低塌泡风险
自结皮泡沫 方向盘、扶手、仪表盘等内饰件 改善表面结皮效果，提升外观质量
弹性体 辊筒、轮子、缓冲块 提高弹性恢复率与抗撕裂强度
胶黏剂与密封胶 工业粘接、建筑密封 增强初期粘接力，延长操作时间
SA102适用于多种聚氨酯成型工艺，包括但不限于：
需要避免早期凝胶导致的缺陷（如塌泡、开裂）的工艺。
下表列出SA102与几种常见聚氨酯催化剂在相同配方下的性能对比：
起发时间（秒） 120±10 60±5 80±8 100±10
凝胶时间（秒） 240±15 150±10 180±12 220±15
泡孔均匀度（μm） 180-220 200-300 220-280 190-230
表面结皮厚度（mm） 0.8-1.2 0.5-0.7 0.6-0.9 0.7-1.0
VOC排放（mg/m3） <50 >150 >100 <80
注释：VOC为挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds）。
从上表可见，SA102在延迟催化、泡孔控制、环境友好等方面均优于传统催化剂，尤其在环保指标方面表现突出。
某冰箱企业采用SA102替代原有锡系催化剂后，其泡沫芯材密度由原38 kg/m3降至35 kg/m3，导热系数下降约8%，同时废品率下降12%。实验数据详见下表：
导热系数（W/m·K） 0.0235 0.0216 -8.1%
成本变化（元/kg） 18.5 19.2 +3.8%
尽管成本略有上升，但整体性能提升显著，综合性价比更高。
国内学者近年来在延迟催化剂领域取得多项突破。例如，华南理工大学材料学院在《中国塑料》期刊发表的研究指出，热响应型催化剂能够有效改善聚氨酯泡沫的微观结构，提高其隔热性能和力学强度1。此外，北京化工大学联合多家企业开发了基于温控释放机制的新型催化剂体系，并申请了多项发明专利2。
新典化学作为国内领先的精细化学品供应商，其SA102产品已通过ISO 9001质量管理体系认证，并在多个大型聚氨酯制造企业中获得广泛应用。
国际上，BASF、Evonik、Air Products等公司在延迟催化剂研发方面处于领先地位。例如，德国BASF公司推出的Lupragen®系列催化剂采用了类似的热响应释放机制，并在汽车内饰泡沫中取得良好应用效果3。
美国陶氏化学（Dow Chemical）在其2023年发布的《聚氨酯催化剂白皮书》中指出，未来催化剂的发展趋势将集中于以下方向：
这些发展方向与SA102的研发理念高度契合，显示出其良好的技术前瞻性。
根据新典化学提供的MSDS（Material Safety Data Sheet）数据，SA102属于低毒化学品，无致癌、致畸、致突变效应。其LD??（大鼠经口）大于2000 mg/kg，属实际无毒级别。
SA102不含铅、镉、六价铬等有害重金属，符合RoHS指令和REACH法规要求。其VOC排放远低于行业标准，适用于绿色建材和环保型聚氨酯制品的生产。
上海新典化学材料有限公司成立于2011年，总部位于上海市宝山，是一家专注于聚氨酯催化剂研发、生产和销售的高新技术企业。公司拥有江苏、山东两处生产基地，年产能达万吨级，产品覆盖叔胺类催化剂、有机金属化合物及环保型涂料催化剂等，广泛应用于泡沫塑料、弹性体、涂料、胶黏剂等领域。凭借与国内外高校及行业领先企业的技术合作，新典化学持续推出适应市场需求的高效环保产品，客户覆盖全球多个国家和地区。
NT CAT T-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。
NT CAT UL1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于T-12。
NT CAT UL22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比T-12高，优异的耐水解性能。
NT CAT UL28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代T-12。
NT CAT UL30 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。
NT CAT UL50 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。
NT CAT UL54 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，耐水解性良好。
NT CAT SI220 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，特别推荐用于MS胶，活性比T-12高。
NT CAT MB20 适用有机铋类催化剂，可用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性较低，满足各类环保法规要求。
NT CAT DBU 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。