通常是水和真空环境来检测包装容器是否存在泄漏点的检测方法。
它特别适用于检测那些内部充有一定量气体的软包装（如薯片袋、咖啡袋、充气零食袋、药品泡罩包装）或硬质容器（如瓶、罐）的密封完整性。
核心原理
浸没： 将待测包装完全浸没在装有透明测试液（通常是水，有时会添加少量润湿剂以降低表面张力）的真空室中。
抽真空： 对真空室进行抽真空，降低容器外部的环境压力。
测试步骤（典型）
准备： 准备真空室，注入适量的测试液（液面需能完全浸没待测包装）。确保观察窗清晰。
放置样品： 将待测包装完全浸没在测试液中。可以用夹具固定，确保其沉入液面下，且位置便于观察。有时需要用多孔板压住浮力大的包装。
密封真空室： 关闭并密封真空室盖子。
设置参数： 设定测试所需的真空度（通常在 -20 kPa 到 -90 kPa 范围，具体取决于包装类型、材料强度和相关标准）和保压时间（通常 30 秒到几分钟）。
抽真空与保压： 启动真空泵，将真空室抽至设定的真空度，并在此真空度下保持设定的时间。
观察： 在抽真空和保压过程中，仔细观察包装各个部位（特别是封口、接缝、易损点）是否有气泡产生。记录气泡产生的位置、特征（大小、连续性）。
泄压与取出： 测试结束后，缓慢释放真空，打开真空室，取出包装样品。
结果判定： 根据观察到的气泡情况，判定包装是否泄漏及泄漏位置。无持续气泡为合格；有持续气泡流则为不合格，并定位泄漏点。
主要应用
食品包装
药品包装
医疗器械包装
日化用品包装
电子产品包装
工业品包装
优点
直观可视： 能直接观察到泄漏点产生的位置，便于定位失效原因（如封口不良、材料针孔、接缝问题）。
设备相对简单： 仪器（真空箱、真空泵、压力表）成本较低，易于操作和维护。
测试速度快： 单个测试周期通常只需几分钟，条件允许下可同时检测多个式样。
适用于多种包装： 软包装、硬质容器均可测试。
应遵循相应的国际或国家标准（如ASTM D3078 ）。
如MFY-01、MFY-03、MFY-01A、SST-02（正压法）、MFY-01B等等。