密封真空室： 关闭并密封真空室盖子。
设置参数： 设定测试所需的真空度（通常在 0 kPa 到 -90 kPa 范围，具体取决于包装类型、材料强度和相关标准）和保压时间（通常 30 秒到几分钟）。
抽真空与保压： 启动真空泵，将真空室抽至设定的真空度，并在此真空度下保持设定的时间。
观察： 在抽真空和保压过程中，仔细观察包装各个部位（特别是封口、接缝、易损点）是否有气泡产生。记录气泡产生的位置、特征（大小、连续性）。
泄压与取出： 测试结束后，缓慢释放真空，打开真空室，取出包装样品。
结果判定： 根据观察到的气泡情况，判定包装是否泄漏及泄漏位置。无持续气泡为合格；有持续气泡流则为不合格，并定位泄漏点。
主要应用食品包装： 充气零食袋（薯片、虾条）、咖啡袋、真空包装食品（部分真空包装内部仍有少量气体）、调味品包装、饮料瓶盖密封性等。药品包装： 泡罩包装（水泡眼）、西林瓶、预充针、软袋输液、铝塑复合袋等。医疗器械包装： 灭菌医疗器械的无菌屏障系统（如 Tyvek 袋、透析纸袋、吸塑盒）。日化用品包装： 洗发水瓶、化妆品软管、气雾剂罐等。电子产品包装： 某些需要防潮密封的元件包装。工业品包装： 需要防泄漏的化工产品包装等。优点直观可视： 能直接观察到泄漏点产生的位置，便于定位失效原因（如封口不良、材料针孔、接缝问题）。设备相对简单： 仪器（真空箱、真空泵、压力表）成本较低，易于操作和维护。测试速度快： 单个测试周期通常只需几分钟。适用于多种包装： 软包装、硬质容器均可测试。