卵磷脂作为天然存在于大豆、蛋黄中的 “天然乳化剂”，凭借其双重亲油亲水特性，在化妆品领域兼具乳化稳定、增强皮肤屏障、促进活性成分渗透等多重功效，是护肤品、彩妆等产品的核心原材料之一。然而，天然卵磷脂易因分子团聚形成微小颗粒，直接应用于化妆品配方中时，易导致产品出现颗粒感、质地粗糙、水油分散不均等问题，不仅影响使用肤感，还会降低乳化体系稳定性与活性成分吸收效率。
高压均质技术通过瞬间高压下的剪切、撞击、空化效应，可有效打破物料团聚体，实现颗粒微细化与均匀分散。本次实验针对化妆品级卵磷脂原材料，采用高压均质处理，核心目的为：① 破除卵磷脂颗粒团聚，实现其在水溶液中的均匀分散，消除颗粒感；② 优化卵磷脂的乳化性能，为后续化妆品配方的质地细腻度、稳定性奠定基础；③ 验证特定工艺参数（温度、压力）对卵磷脂分散效果的影响，为化妆品工业化生产提供技术参考。
超纯水（用于仪器清洗、样品分散测试，确保无杂质干扰）。
高压均质机（具备压力精准调控功能，最大压力适配 1000bar 需求）；
冷水机（用于控制样品均质过程温度，维持 30℃恒定）；
仪器清洁与预处理：使用超纯水对高压均质机的进料口、腔体、出料口进行多次循环清洗，直至流出的水清澈无杂质，确保仪器内部无残留污染物，避免影响样品纯度。
样品准备：准确量取 100ml 化妆品级卵磷脂原材料，置于干净的样品容器中，备用（确保样品无明显结块，便于进料）。
控温系统调试：开启冷水机，设定目标温度为 30℃，待冷水机温度稳定后（波动≤±0.5℃），将其与高压均质机连接，启动设备预热，确保均质过程中样品温度始终维持在 30℃。
高压均质处理：将准备好的卵磷脂样品接入均质机进料口，设定均质压力为 1000bar，启动设备开始均质处理。过程中实时观察设备运行状态（压力稳定性、温度变化），并每隔 5min 取样 1ml，置于盛有 10ml 超纯水的透明样品瓶中，摇晃后观察分散状态。
样品收集与储存：待均质机运行至设定程序结束后，立即将均质后的样品收集至无菌离心管中，密封标记，关闭电源与冷水机，完成实验。
淡黄色至黄褐色，存在细微颗粒团聚体，肉眼可见轻微粗糙感
取样加入水中后，部分颗粒漂浮或下沉，分散不均匀，静置后出现分层
取样加入水中后，瞬间充分散开，形成均匀分散的水溶液，无颗粒沉淀，静置 24h 仍保持稳定
颗粒微细化与分散均匀性提升：1000bar 的高压作用下，卵磷脂的颗粒团聚体经历了强烈的剪切效应（均质阀缝隙处的高速剪切）、撞击效应（颗粒与腔体壁的猛烈撞击）和空化效应（高压下气泡破裂产生的冲击力），团聚体被彻底破碎，形成微小且均匀的颗粒，从而消除了肉眼可见的颗粒感，为化妆品提供了细腻的基础质地。
乳化性能优化：均质后的卵磷脂颗粒表面积显著增大，亲油亲水基团的暴露量增加，在后续化妆品配方中，能更高效地包裹油相成分，实现水油体系的均匀融合，避免产品出现水油分离、分层等问题，提升质地稳定性。
肤感改善的关键支撑：无颗粒感的细腻质地在涂抹时能减少皮肤摩擦，避免 “搓泥” 现象；同时，均匀分散的卵磷脂能更紧密地贴合皮肤表面，增强皮肤屏障功能的同时，提升产品的滋润度与吸收效率，让后续使用肤感更顺滑、舒适。
本次实验通过 1000bar 高压、30℃控温条件下的均质处理，成功实现了化妆品级卵磷脂的颗粒微细化与均匀分散：处理后的卵磷脂在水溶液中无颗粒感，分散性优异，完全满足客户对原材料质地的核心要求；高压均质工艺能有效破除卵磷脂的团聚现象，优化其乳化性能与应用肤感，为化妆品配方升级提供了优质原材料保障。
护肤品领域：可用于乳液、面霜、精华液等产品，提升质地细腻度与稳定性，减少因颗粒感导致的肤感粗糙问题，同时增强产品的保湿屏障功能与活性成分渗透效率。
彩妆领域：适用于粉底液、遮瑕膏、唇膏等产品，改善彩妆的延展性与服帖度，避免卡粉、斑驳，让妆容更均匀自然。