近日，中国绿发旗下北京绿发中科锂电容科技有限公司自主研发设计制造的5MW级全碳型超级电容功率舱，在上海电气设备检测所有限公司完成全套型式试验，取得具备国际互认效力的CNAS认证报告。该产品成为国内首款、全球首台整舱通过CNAS认证型式试验的5MW级全碳型超级电容功率储能设备，为分钟级储能系统国产化、规模化落地树立全新标杆。
填补全球全碳型兆瓦级储能舱认证空白
本次检测由上海电气设备检测所全程执行，覆盖电气安全、功率特性、高低温循环、高海拔模拟、均衡稳定性、结构强度等数十项型式试验项目，所有指标一次性达标。当前国内已有多家企业推出5MW规格超级电容预制舱，但均为混合型（HUC）、双电层（EDLC）方案，全球范围内，尚无5MW全碳型锂离子超级电容整舱通过全套CNAS型式试验，中国绿发实现赛道"零"的突破。
全碳型锂离子超级电容相较混合型产品，具备循环寿命更长、安全性更高、低温衰减更小、无锂枝晶燃烧风险等核心优势，是分钟级高频调频的优选路线。本次试验一次性通过，证明中国绿发已打通全链条自主可控技术体系，彻底打破海外厂商在该领域的技术壁垒。
核心性能指标领先行业主流
大容量单体应用，从源头降本增效。整舱采用中国绿发自产4500F大容量全碳型锂离子超级电容单体，区别于行业普遍使用的3000F及以下中小容量单体，采用了预嵌锂技术，多孔电极结构设计，能量密度达到16Wh/kg,功率密度达到18KW/kg，同时大容量单体减少串并联层级，降低线路损耗、简化PACK结构，提升系统整体效率。系统集成方面，在同等5MW功率、125kWh能量配置下，整舱体积缩减1/3，仅为行业同类产品的70%，可适配25尺集装箱标准化部署，场站土地占用面积仅为竞品的60%，单套运输、土建、施工成本降低超40%。
全域主动均衡功能，系统寿命大幅延长。行业数据显示，市面上超级电容模组动态压差普遍较高，部分产品甚至超过300毫伏。中国绿发应用全域主动均衡控制策略，簇级动态压差仅64毫伏，远优于行业标准。整舱循环使用寿命超百万次级别，适配每日数千次高频充放电工况，且在行业内率先提出“电芯本体永不起火”安全承诺，可完美适配算力中心安全要求。
控制系统协同设计，功率响应更加高效。中国绿发摒弃直流舱单一设计与变流器系统协同控制不足的缺陷，整套交直流系统统一协同设计，减少通讯、控制冗余。系统瞬时功率响应速度≤10ms，一次调频跟踪精度达98%以上，完全满足电网独立储能调频考核标准。创新双回路协同控制架构，优化功率变换拓扑与集成化母线设计，双回路架构实现功率双向分流，系统过载能力进一步提升，满足当前构网型设备过载需求。
极端环境适配能力拉满
我国风光大基地集中于青海、西藏、川西等高海拔、极寒区域，传统超级电容在此类场景缺陷突出：普通产品在-40℃低温下容量衰减较大，内阻激增；海拔3000米以上空气稀薄，散热效率下降，需降功率运行，直接降低储能电站收益。本次型式试验专项完成低温、高海拔模拟检测，验证两大核心优势。超宽温域稳定输出方面，依托自研高适配电解液与纳米多孔碳电极材料，无需额外大功率加热装置，大幅降低场站冬季能耗。高海拔满功率运行方面，通过低气压绝缘优化、高效全域液冷散热、元器件降容冗余设计，设备在海拔5000米极限工况下无需降额，持续稳定输出5MW功率。
全产业链自主可控 量产成本优势显著
该产品核心单体、模组、整舱、控制算法均为自主研发，供应链高度自主可控。大规模量产后，综合成本较进口同类产品降低40%以上。中国绿发锂电容公司是国内少数同时掌握"材料—单体—模组—整舱—系统"全链条核心技术的企业，具备年产兆瓦级超级电容储能系统数百套的产能储备，在大功率调频储能领域具备极强经济性。
本次试验的圆满成功，不仅是中国绿发储能技术自主创新的重要里程碑，更标志着我国在大功率全碳型超级电容储能领域实现从技术追赶到国际引领的跨越。该产品将为传统火电调频、
新能源及储能稳定电能质量、算力中心SST+超级电容/AIDC、轨道交通再生制动能量回收、港口岸电功率平滑等场景提供高性价比、高可靠性的国产化解决方案，为我国储能产业高质量发展注入强劲动能。