近日，青岛啤酒与中国标准化研究院、中国质量认证中心签订了啤酒行业第一份“低碳研究协议”，这项研究将提供啤酒生产过程中产生的温室气体数量，最终为企业找到更加环保的生产模式。青岛啤酒与研究机构签订的分别是“温室气体盘查项目”咨询协议与“温室气体审定与核查”认证协议。
青岛啤酒签订酿酒行业的首份低碳管理协议意义重大。青啤公司董事长金志国接受采访时说，选择“碳资产”还是“碳负债”，是关乎企业未来的大事，青啤公司要用“早介入、早行动、早受益”三个“早”来迎接低碳时代的挑战。
以“低碳”促“低耗”
据悉，我国的啤酒行业技术与国际先进水平还存在一定差距，尤其是在能耗方面，这一状况可能成为欧美发达国家通过“碳关税”、“碳交易”限制我国啤酒企业产品出口的手段，这也就大大降低了国内啤酒产品在国际上的竞争力。
青啤公司在行业内率先引入低碳管理正是未雨绸缪之举，以“低碳管理”为契机，探索以责任力、科技力、行动力为核心的低碳运营模式，走低消耗、低污染、低排放、高产出、高效率的发展之路。
作为啤酒行业领头羊，青啤公司一直致力于以科技促进节能降耗，并为改变现状做出有益探索。在啤酒生产中，需要消耗大量蒸汽，这些蒸汽在常温下冷凝为水，青啤人发明了“余热制冷”的新方法，利用这些冷凝水的余热来生产冷却麦汁用的冰水，大大降低了制冷系统的电耗。以一个20万吨的工厂为例，每年节约资源消耗100万元左右。在青岛啤酒全面推广后，全公司可节约成本超过4000万元。
据金志国介绍：2009年，青岛啤酒还重点推行了糖化热能回收、锅炉运行控制优化、二氧化碳节能模块等51项节能技术，成本共节约7600多万元。2009年公司同比节水277万吨，节电3630万千瓦时，节约原煤折标煤43614吨。相比2006年，公司水单耗同比降低27%；电单耗同比降低19%；标煤单耗同比降低28.8%。
在新能源替代方面，青啤公司在2009年取得了突破。根据工厂所在地的资源优势，在一家工厂尝试用谷壳替代原煤生产蒸汽，不仅降低了企业生产成本，而且降低化石燃料的消耗。仅此一项，该工厂年减排二氧化碳3万多吨。
另外，青啤还将生产过程中产生的废弃物如麦根、啤酒糟、酵母泥、CO2等副产品全部回收资源化利用，这其中最突出的就是二氧化碳的回收与利用。二氧化碳是啤酒生产过程中的副产物，也是不可或缺的主要原料。以往啤酒发酵过程中产生的二氧化碳，经过技术处理后进行排放。青啤公司通过技术改进在生产线上加装二氧化碳回收装置，对二氧化碳进行回收，然后用于啤酒灌装、过滤等生产所需。实施碳的闭环管理，既减少环境污染，又降低成本、增加效益。[page]
早在1999年，青啤便启动了《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》项目，历经8年的研发改进，该项目荣获2006年国家科学技术进步二等奖。这是继2002年青岛啤酒获得国家科技进步奖后又一次技术创新，青啤成为中国啤酒行业唯一一家两度摘取国家科技最高奖的企业。该项技术在青啤公司陆续推广三年，节约的用水量相当于青岛城市近20天的供水量，达到1659万吨；累计节约的用电量可供青岛城乡居民使用20多天，达到22120万千瓦时；节约标煤24.88万吨，累计节约资源成本3.22亿元。专家表示，如在行业内推广将节约近三分之一的能耗，是啤酒行业一次革命性的创新。
2010年1月6日，啤酒行业首家国家重点实验室――“啤酒生物发酵工程国家重点实验室”获得筹建批准，落户青啤，这也成为青岛啤酒“低碳管理”的又一技术保障。
青啤举旗的意义
青岛啤酒二厂成为“中国酿酒工业低碳体系（国际标准ISO14064）定点试点单位”，这不仅是国内啤酒行业第一家，更是国内酿酒行业的第一家。据中国质量认证中心王克娇主任介绍，中国质量认证中心在选择试点单位的时候，着重考虑的还是试点单位对全行业的指导作用。
青啤公司是继地产行业万科集团、家电企业海尔集团之后在酿酒行业的首选，中心看重的正是青岛啤酒作为中国酿酒行业的绿色标杆企业，近年来在大力推进高效低耗啤酒酿造技术的开发与应用中做出的努力，中心更希望青啤公司能利用自身的社会影响力带动价值链上下游的低碳生产，推动整个社会的低碳进程。
中国标准化研究院院长王忠敏在谈及该协议时表示，低碳发展已成为一个战略性问题，不仅仅局限于技术的创新，更重要的是要打造生产全流程的低碳，而这一切都是以数据为基础的。
作为国内最权威的“温室气体减排技术服务中心”，中标院下的资源与环境标准化研究所与青啤公司签订合作协议，目的是通过4个月的时间完成青岛啤酒二厂的温室气体盘查工作，形成完整的企业温室气体清单报告，并由中国质量认证中心完成核查，为青啤公司下一步计算“碳足迹”奠定数据基础。
另据悉，青啤公司已经将低碳生产的相关内容纳入到近日发布的《2009年度可持续发展报告》中，成为公司持续关注的社会责任的重要组成部分，为中国企业承担社会责任提供更多的参考。[page]