当加气砖设备浇注过程中料浆逐步稠化，失去流动性时，气体必将逼在浆体内部，形成气孔与气引的贯通，这一现象我们称之为“憋气”。加气砖生产过程中产生憋气的原因不同，应该根据实际情况去讨论分析，比如说稠化控制不好，实际稠化曲线比理想稠化曲线高的时候，代表料将稠化过快，这是产生不满模和憋气的重要原因。 所以合理控制下料和静停时间就显得尤为重要。
加气砖设备静停工序，主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时，严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序，因为坯体的主要缺陷均在此工序产生，如塌模、坯体开裂、憋气等。