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    金属及部分非金属在进行防护施工前，均须进行表面预处理，以增加防护层的附着力、保证防护层的装饰效果、为后续工序得以进行创造条件。
去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。
一、 常用的去油除锈方法
　　 常用的除锈方法以化学除锈为主。化学除锈采用各种酸液，以盐酸和硫酸应用最多。酸能与锈或金属氧化物起化学反应，生成可溶性盐类，使锈除去，酸又能与基体金属反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于它们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗过程，但氢的副作用也随之产生：
　　1、 使金属产生氢脆，引起金属的力学性能下降；
　　2、 大量氢的逸出会形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备；
　　3、 消耗大量的酸，使处理成本增加；
　　4、 易产生过腐蚀。
常用的去油方法，有碱液清洗和溶剂清洗两种。
　　（一）、碱液清洗常用材料有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等。碱液清洗随着清洗配方的改进和操作方法的改善，使其具有去油能力强，安全可靠等优势，但碱液清洗的缺陷也很明显：
　　1、 有些碱液不易用水清洗；
　　2、 有些碱液需加温，耗费能源；
　　3、 有些碱液对有色金属具有腐蚀性；
　　4、 对不同的处理工艺需选择不同的材料与配比，实际运用中不易掌握；
　　5、成本较高。
　　（二）、溶剂清洗具有去油效果好、可常温下进行清洗、对黑色金属和有色金属均无腐蚀的优点。选用的材料有石油溶剂、芳烃溶剂、卤代烃、松节油等。众所周知，有机溶剂属易燃易爆，并有一定毒性的危险品，同时挥发性大、污染空气、危害人体、材料消耗多、生产成本高，因此在工业运用中受到了很大的限制。
二、“去油除锈二合一净化液”的优越性
　　1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象；
　　2、成本低，用量少。产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均可有效使用；
　　3、工艺简单。将去油除锈同步进行。沿用的去油除锈工艺需经过去油—水洗—除锈—水洗等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理—水洗两道工序。可简化操作步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备；
　　4、改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护，劳动保护和生产设备维护，并可减少原料消耗；
　　5、使用方便。该产品在常温下配制、使用、有利于节约能源、降低处理成本；
　　6、使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味，对人体无害；
　　7、用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。
三、 技术提供方式
　　该产品同样适用于新一代“环保型表面合金催化液”在处理工艺时的预处理工艺。该技术也可单独转让，技术转让费面议。
　　该产品既适合表面处理企业自配自用，也可作为商品净化液销售经营。目前，市场上进口的同类产品售价高达12000元/吨，零售价更高达20元/公斤。在我国，仅电镀企业就有数万家，因此，该产品需求量巨大，经济效益十分可观。
                 
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