3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量250kg/锅。
4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。
5. 提升机控制系统要移至密炼机控制旁边
锥双喂料机： 1、.交流电机，调速系统采用变频调速器；
2、喂料螺杆：双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高，螺杆运转方向为异向旋转；
3、喂料体：内表面抛光、镀铬处理，坚固耐用；
4、喂料斗：内表面抛光、镀铬处理，坚固耐用；
5、推拉式，方便清理。锥双底座与床身连接为螺丝锁紧
6 .锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构
单螺杆 1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）2、螺杆1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级，螺杆外表镀硬铬处理； 3) 螺杆芯部采用通水冷却
4、料筒1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；
2）螺筒采用水冷却； 3）筒体上开槽，盘铜管，通冷却水；
4）螺筒上加防护罩，不锈钢材质；
5) 加热区段：采用优质铸铝加热器
6) 机头采用模温机加温
熔化段一般在螺杆中部，塑料在这段中除受热和前移外，同时粒状固体逐渐压实和熔化为连续状的熔体，还将包在料内的空气向送料段排出，塑料在这段是由固态逐渐转化为熔融状态。计量段是螺杆的最后一段，熔体在这一段中进一步均匀塑化，并使料流定量、定压由机头流道均匀挤出，所以又叫均化段。表2-2生产PVC-C片材的挤出机螺杆分段加料段 压缩段 均化段全长的10%～25% 全长的55%～65% 全长的22%～25%挤出机螺杆的三个区段相对应组成了三个功能区：固体输送、物料塑化、熔体输送（1） 固体输送区（加料段） 料筒温度一般控制在100～140℃.若加料温