PAM加药设备
1.三槽一体（混合槽、调匀槽、储存槽）连续式泡制，操作保养简易，人力成本最低。
2.机台具有粉状或液态（选配件）双重进料功能设计，可满足不同之需求。
3.机台具比例调配功能，可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度。
4.药粉供料槽具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质情形发生。
5.本机台泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒（块）现象发生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人员维护人员维护费用及药粉支出费用。
6.药粉进料器独具变频调速装置，使药粉进料量与泡制浓度更加精准掌控。
7.机台设计独具待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使泡制溶液融合均匀效果，永远保持在最佳使用状态。
PAM干粉加药装置工作原理：
当系统启动后，检测到储存箱内的药液低于中液位时，系统自动启动。首先供水系统电磁阀打开，电磁流量计检测到供水流量，经延时启动投加机运行，系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式，避免了干粉在溶解过程中的结团现象。
当配制箱充满液后自行溢流至熟化箱，并在此再次搅拌和混合。当它充满后自行溢流至储存箱，这时已达到要求的药液便可通过加药（螺杆）泵连续自动投加到设备上。
当储存箱内药液达到高液位时，系统自动停止配液直到储存箱内液位低于中液位时，系统又自动启动进行配液。
如果储存箱内液位低到低液位时，系统自动报警并经延时后停机。此时工作人员查明故障原因，消除故障后，必须再次启动后本装置才能投入正常配制药液过程。
PAM干粉加药设备概述:
PAM干粉加药装置配有一个玻璃钢材质的药剂溶解槽，并配有一套电动搅拌机，两个药剂溶液箱，一套投药装置及配管、钢制平台梯子等原件组成一个整体。
PAM干粉加药装置三种型号都由三大部分组成：1、搅拌机；2、溶液槽；3、计量装置及投加设备。
PAM投加系统工艺流程：
*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
*预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。
*干粉投加量自动跟随水流量的变化，保持浓度恒定。
*可配选,真空上料机
PAM干粉加药设备特点
一体式高分子干粉自动投加装置，是一个智能化跟随式、全自动、连续式投加装置，在给水、中水及排水领域有着广泛的应用，是物化处理中必不可少的一个组成部分。其运行效果直接影响整个工艺的处理效果，药耗是系统运行的一大耗费。一体式PAM全自动干粉配制设备及投加装置装置性价比高，投药量准，自动化控制程度高，操作简单，方便。其配制溶液的范围0－4165升/小时，PAC浓度设定范围5%－10%,PAM浓度设定范围0.1%－1.5%。
投加功能：
（1）炉水加磷酸盐装置：
a 控制炉水磷酸根含量在：2.0~8.0ppm之间；
b PH值在9.0~10.0之间;
c 自动监测药箱液位，低液位报警，低低液位报警并停泵，自动定时搅拌；
d 自动配制磷酸盐稀溶液；
e 自动向炉内加入磷酸盐溶液；
f 单元内数据采集并统计报表：PH值、磷酸根值的平均值和合格率（一维、二维两种）；
g 采集数据及运行状态与计算机系统实现通讯，可完成双向操控。
（2）给水加氨装置
给水加氨装置适用于热力系统给水和凝结水的加氨处理，该装置采用PH作为反馈信号，能及时准确控制给水或凝结水的PH值，尤其在凝结器铜管泄漏、渗漏时，不受其干扰，能准确地反应和控制给水、凝结水的PH
（3）加联氨装置
锅炉水汽系统中的溶解氧是引起热力设备腐蚀，威胁锅炉安全运行的主要因素。往给水中加入联氨是继除氧器之后实现进一步强化除氧的化学方法。联氨的加药量要求控制严格，加药量过少，保证不了除氧效果，因而达不到防止锅炉腐蚀保障电厂安全经济运行的目的；而加药量过多，不仅造成不必要的浪费，而且还会导致环境污染。如果采用联氨自动加药装置，则可以根据锅炉的实际运行工况，自动调整联氨的加入量，使给水中联氨的浓度保持在最佳范围内。