炉气放散阀
高炉用电动卷扬式放散阀
炉气放散阀是一种电动卷扬式放散阀，主要由阀座、阀盖、下壳、中壳、拉杆等零件组成。它属于卷扬式启闭机控制的阀门系统，通过卷扬机杠杆系统拉动阀盖实现阀门的启闭。其结构包括阀盖、阀体和摇摆桶等铸钢件以及连杆。摇摆桶内叠加安装蝶簧，通过调节顶端螺母控制弹簧压缩量以设定阀门压力 。阀盖和阀体的密封面堆焊合金材料及硬质合金层，并采用锥形球面线接触形式以提高密封性能 。
阀门的开启与关闭可依靠液压油缸实现，也可由电机、减速机、主令控制器等组成的卷扬机驱动 。该阀主要用于高炉休风、开停炉、检修、事故休风及正常布料均压时，将炉内含尘煤气安全排放至大气，以保证高炉系统的安全运行。其具有结构简洁、操作灵敏、密封性能良好、工作可靠等特点
结构组成
炉气放散阀主要由阀盖、阀体、摇摆桶（或摆动桶）和连杆等机构组成。阀盖、阀体和摇摆桶为铸钢件，连杆则由优质低碳钢制成。摇摆桶内叠加安装若干片蝶簧，通过调节顶端螺母来控制弹簧压缩量，从而达到控制阀门压力的目的 。
阀盖和阀体的密封面堆焊合金材料及硬质合金层，有利于耐高温及耐磨。阀门密封面采用锥形球面线接触形式，以提高其密封性能及使用寿命。
阀门的驱动方式可分为卷扬机驱动和液压油缸驱动 。卷扬机包括电机、减速机、输出轴、主令控制器和卷筒，电机通过联轴器与减速机相连接，减速机的输出轴通过齿轮传动连接主令控制器和卷筒 。液压油缸工作时带动曲柄转动，实现阀门的正常开启与关闭 。
主要零件包括阀座、阀盖、下壳、中壳、拉杆等。阀座和阀盖材料为铸钢并堆焊硬质耐磨合金，下壳材料为碳素钢，中壳材料为铸钢，拉杆材料为硬素钢，密封圈材料为氟橡胶 。
工作原理
炉气放散阀具有正常启闭和安全放散两种工作模式。
其正常启闭可通过液压油缸实现，油缸工作时带动曲柄转动，弹簧仓转动又带动连杆和转臂转动，使阀门开启；或通过卷扬式启闭机控制杠杆系统拉动阀盖实现阀门的启闭。
当炉内压力升高到大于阀门密封比压时，阀板带动转臂压缩弹簧仓的弹簧，使阀盖微量开启，从而实现自动放散减压，此时驱动装置并不动作。
若采用卷扬机驱动，其通过主令控制器采集传动链轮的转动角度，获得卷扬筒的转动角度，进而获得高炉煤气放散阀的转动角度，达到对开关角度的精准控制，避免了开关过度的问题发生，并可实现对高炉煤气放散阀开关的远程控制。 该卷扬机通过主令控制器对电机的命令控制，实现了开停机的程序控制，达到对设备的精密操控。
阀门采用了铰链五连杆机构，从而保证了阀门的运动轨迹。
功能与用途
高炉煤气放散阀用以保证高炉正常运作时煤气不外泄，高炉停风时放散煤气，同时又兼作安全阀用。 该阀门主要用于在高炉休风时将炉中的煤气排放到大气中，以保证高炉系统的安全。
新型控制装置通过控制器实现对防爆电机的远程开关，实现对高炉煤气放散阀开关的远程控制，确保了操作人员的安全。该装置通过采集传动链轮的转动角度，获得卷扬筒的转动角度，进而获得高炉煤气放散阀的转动角度，达到对开关角度的精准控制。此外，通过保险结构中的拉力调整螺母和调节弹簧，确保控制装置可以灵活地适用于不同配重的高炉煤气放散阀。
技术参数
以FS46L型炉顶放散阀为例，其公称通径为DN250~600mm，公称压力为PN0.15MPa，适用温度≤400℃，适用介质为煤气、烟气及其它气体。连接尺寸标准为GB2555-81 PN2.5，检测方法标准为GB/T13927-92 。
主要零件材料如下：阀座与阀盖材料为铸钢并堆焊硬质耐磨合金，下壳与中壳材料分别为碳素钢和铸钢，拉杆材料为硬素钢，密封圈材料为氟橡胶 。
FS46L-1.5型炉顶放散阀的外形结构尺寸包括公称通径（DN）、公称压力（PN）、法兰外径（D0）、阀体中心至手轮中心距离（H）及质量等参数，具体尺寸随公称通径不同而变化 。
发展与应用现状
现有的高炉放散阀普遍采用翻盖式结构，阀盖与阀座球面接触，附加圆环形硅橡胶密封。为使阀盖与阀座密合，采用曲柄悬挂配重，根据杠杆原理用拉杆压住阀盖。由于配重重力的中心与阀盖中心不在同一轴线上，使得阀盖上存在倾向配重方向的偏心力，从而使阀盖前倾。上述结构的放散阀，由于阀盖和阀座直接刚性连接，因此存在间隙，当高炉炉顶压力超过80KPa时，煤气就会从间隙处向外泄漏，这样会使高炉的效率下降。外泄的高速气流夹带着颗粒状尘埃与阀盖-阀座接触面产生强大的磨擦力，使放散阀易被磨损，严重降低使用寿命。虽然在阀盖和阀座球面接触处堆焊硬质合金层，可以在一定程度上减少磨损，但仍不能从根本上解决这一问题。
外开式笔直放散阀门结构设计合理，避免了煤气流的冲刷，可以达到延长其使用寿命的目的，因此在国内大型高炉中使用比较广泛。高炉煤气放散阀煤气泄漏原因包括阀盖和阀座圆周方向接触不同步、高炉工艺部分不合理、阀盖密封结构不合理。处理对策包括合理准确调整阀盖位置、合理调整高炉生产工艺、放散阀密封结构改进