河北通达泵业有限公司
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TDTL立式脱硫泵
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产品介绍
◆ TDT系列脱硫泵的用途和适用范围:
我公司开发的TDT系列脱硫泵分为卧式(TDT)和立式(TDTL)两种结构。为轴向吸入、单级、单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内领先水平。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中允许氯离子含量达60000ppm, 浆液的PH值允许在2.5--13之间。
◆ TDT系列脱硫泵的型式、结构特征
TDT系列脱硫泵的型式分为两大类，一类是TDT型，为卧式，轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵；另一类是TDTL型，为立式、轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵。
◇1.TDT型卧式脱硫泵的结构特征与型号
（1） TDT型卧式脱硫泵的结构特征
TDT型卧式脱硫泵的泵头部分包括叶轮、蜗壳、后护板、填料箱、
衬板和轴封装置。TDT型脱硫泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做(包括叶轮、蜗壳、后护板、衬板)。叶轮与轴采用螺纹连结。
托架部分采用稀油润滑型式。主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、
轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。
◇（2）TDT型卧式脱硫泵的型号及意义
2、TDTL型立式脱硫泵结构特征与型号
（1）TDTL型立式脱硫泵结构特征
TDTL型立式脱硫泵主要由叶轮、蜗壳、后护板、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、蜗壳和后护板用耐腐蚀、耐磨损铸造合金铸造 。叶轮与轴采用螺纹连结，蜗壳、支架、轴承体用螺栓连结。泵与电机采用联轴器或皮带轮联接。TDTL型泵的轴承采用油脂润滑。TDTL型泵的详细结构见图2。
（2） TDTL型立式脱硫泵的型号及意义
◆ TDT系列脱硫泵常见故障及处理措施:
泵的常见故障及处理措施见表1。
表1 常见故障及排除方法
序号
故障形式
原因分析
排除方法
1
泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。
吸入管路内没有注满水
向泵内注满水
吸入管路堵塞或阀门开启不足
开启进口阀门，清理管路堵塞部位
泵的进水管路、仪表处严重漏气
堵塞漏气部位
2
泵不出水，真空表显示高度真空
进口阀门没有打开或已淤塞
开启阀门或清淤
吸水管路阻力太大或已堵塞
改进设计吸水管路或清淤
吸水高度太高
降低安装高度
3
泵不出水，压力表显示有压力
出水管路阻力太大
检查调整出水管路
叶轮堵塞
清理叶轮
转速不够
提高泵转速
4
泵不转
蜗壳内被固硬沉积物淤塞
清除淤塞物
泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀
检修或更换出口阀门，清除沉积物
5
流量不足
叶轮或进、出水管路阻塞
清洗叶轮或管路
叶轮磨损严重
更换叶轮
转速低于规定值
调整转速
泵的安装不合理或进水管路接头漏气
重新安装或堵塞漏气
输送高度过高，管内阻力损失过大
降低输送高度或减小阻力
进水阀开得过小
适当开大阀门
泵的选型不合理
重新选型
续表
序号
故障形式
原因分析
排除方法
6
泵的电机超负荷
泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移
关小出水阀门，切割叶轮或降低转速
选用电机时没有考虑介质比重
重新选配电机
7
泵内部声音反常，泵不出水
吸入管阻力过大
清理吸入管路及闸阀
吸上高度过高
降低吸上高度
发生汽蚀
调节出水阀门使之在规定范围内运行
吸入口有空气进入
堵塞漏气处
所抽送液体温度过高
降低液体温度
8
泵振动
泵发生汽蚀
调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力
叶轮单叶道堵塞
清理叶轮
泵轴与电机轴不同心
重新找正
紧固件或地基松动
拧紧螺栓，加固地基
9
轴承发热
未开启冷却水
开启冷却水
润滑不好
按说明书调整油量
润滑油不清洁
清洗轴承，换油
推力轴承方向不对
针对进口压力情况，应将推力轴承调方向
轴承有问题
更换轴承
10
机械密封泄漏
摩擦副损坏
更换机械密封
11
泵漏油
油位太高
降低油位
胶件失败
更换胶件
装配有问题
调整装配
12
泵头漏水
胶件没有压好
重新装配或压紧
DT
、
TL
系列脱硫泵
性能表
4
：
型 号
转速n
r/min
清 水 性 能
配 套 电 机
流 量 Q
m
3
/
扬 程 H
m
轴功率Pa
kW
***高效率
η%
汽蚀余量
m
型 号
功率/
电压
kW/V
50DT-I-A30
1460
34
36.3
7.8
43.1
1.6
Y160M-4
11/380
55
31.9
9.9
48.5
Y160L-4
15/380
78
26.4
12.4
45.4
Y180M-4
18.5/380
960
22
15.7
2.2
43.1
0.8
Y132M1-6
4/380
36
13.8
2.8
48.5
Y132M1-6
4/380
51
11.4
3.5
45.4
Y132M2-6
5.5/380
40DT-A25
[a]
2950
35.5
88.6
20.7
41.3
-
Y200L1-2
30/380
58.8
73.5
27.7
42.5
Y200L2-2
37/380
74.7
60.8
31.2
39.6
Y225M-2
45/380
1440
17.3
21.1
2.4
41.3
2.6
Y112M-4
4/380
28.7
17.5
3.2
42.5
Y132S-4
5.5/380
36.5
14.5
3.6
39.6
Y132S-4
5.5/380
40DT-B20
2930
16.6
57.5
6.4
40.9
3.5
Y160M1-2
11/380
33.3
49.9
8.5
53.0
Y160M2-2
15/380
37.1
47.1
9.2
52.0
Y160M2-2
15/380
1430
8.1
13.7
0.7
40.9
0.9
Y90L-4
1.5/380
16.3
11.9
1.0
53.0
Y100L1-4
2.2/380
18.1
11.2
1.1
52.0
Y100L1-4
2.2/380
40DT-A19
2930
16.3
57.1
6.5
39.2
4.9
Y160M1-2
11/380
30.0
54.9
8.1
55.4
Y160M2-2
15/380
34.9
53.7
8.7
58.8
Y160M2-2
15/380
1400
7.8
13.0
0.7
39.2
1.2
Y90L-4
1.5/380
14.3
12.5
0.9
55.4
Y90L-4
1.5/380
16.7
12.3
1.0
58.8
Y100L1-4
2.2/380
40DT-A17
2900
9.4
44.6
3.4
33.2
4.5
Y132S1-2
5.5/380
17.9
42.7
4.2
49.5
Y132S2-2
7.5/380
23.4
39.3
4.8
52.4
Y132S2-2
7.5/380
1400
4.6
10.4
0.4
33.2
2.5
Y802-4
0.75/380
8.6
10.0
0.5
49.5
Y90S-4
1.1/380
11.3
9.2
0.5
52.4
Y90S-4
1.1/380
25DT-A25
1440
9.6
21.6
1.7
33.2
7.1
Y100L2-4
3/380
17.8
16.6
2.1
38.0
Y112M-4
4/380
19.9
13.9
2.2
33.8
Y112M-4
4/380
910
6.0
8.6
0.4
33.2
3.3
Y90S-6
0.75/380
11.2
6.6
0.5
38.0
Y90L-6
1.1/380
12.5
5.5
0.6
33.8
Y90L-6
1.1/380
25DT-A15
2900
9.2
34.4
2.6
32.7
5.3
Y132S1-2
5.5/380
17.1
29.5
3.3
41.8
Y132S1-2
5.5/380
19.3
27.1
3.5
40.8
Y132S1-2
5.5/380
1390
4.4
7.9
0.3
32.7
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