火电厂燃煤锅炉袋式除尘器焊接技术及安装
燃煤锅炉袋式除尘设备钢构主体设计采用计算机设计，壳体成型美观、坚固，能承受负压6000Pa，焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合，一般焊接处采用煤油渗透检验，气包采用X射线探伤检验，通风管道采用水压检验，保证焊接质量，降低漏风率；固定滤袋的花板采用专用的压力机冲压，保证其对角线误差在3mm以内，花板孔的精度在10um的范围内，保证均匀清灰及排放标准；滤袋加工采用专业生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组，保证排放标准≤45mg/m3；滤袋骨架采用专业生产骨架的多头自动点焊机生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；并有利于滤袋的耐久性。所有外够配套件均采购国内上乘品，不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用，减少因此带来的维修工作。整套设备优于一般进口设备，让用户享受一流设备带来的便利。
1、 焊接
布袋除尘器的焊接施工过程中，尽可能的避免管道孔隙和箱体孔隙。管道或连接漏风会导致烟气中的含氧量升高，加速对滤袋的氧化，造成其使用寿命变短。常见的做法是在滤袋安装完毕后为了确保除尘室的密封性能，使用荧光粉对除尘室进行检漏测试。
2 喷吹管路
喷吹管安装不能偏斜，同时保证喷吹管的喷嘴与滤袋同心。否则，滤袋袋口附近会被高压气体严重磨损，短时间内就可能导致破袋。喷吹管连接接口避免压缩空气泄漏，保证密封良好，否则引起该行滤袋无法得到有效清灰或者清灰不力。
3 花板、花板孔
花板是保证滤袋与布袋除尘器连接的关键部位。
花板的平整度有着较高的要求，花板不平整可能导致滤袋在安装后，袋底互相接触造成以后运行中出现粉尘在搭桥处遗留，甚至可能造成滤袋之间相互磨损使滤袋提前损坏；尤其是对于长袋，滤袋底部接触的现象将更为严重，那样将会大大减少滤袋的有效过滤面积。花板孔尺寸规范与否以及加工精度直接会影响滤袋安装的可靠性。
4 滤袋、骨架的安装
4.1 滤袋搬运过程避免出现拖拉踩踏的情况；
4.2 安装前检查花板孔边缘，清理净气室；修去金属毛刺或者油漆边，以避免划伤滤袋；安装滤袋和骨架过程中应徐徐放入，滤袋的袋体竖缝应该背对进风方向；
4.3 检查安装好的滤袋，保证每一条滤袋与花板孔配合良好；同时安装好的滤袋应做好遮盖以适当保护，避免来回踩踏袋口；
4.4 安装完毕后彻底检查一遍，清理净气室内的所有杂物；
4.5 安装完毕后密封净气室，避免因环境空气进入室内造成结露。
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