对于净化车间，首先我们要了解车间的用途、生产工艺，对于净化车间的空气洁净度、温度、湿度等要求。其次要充分了解净化车间的各功能区的划分，以确定各生产工艺的空气洁净度等级和各种控制参数要求。
大岭山GMP净化车间内墙板和顶棚的装修应符合下列要求：
①无尘车间墙板和顶棚的装修表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘等要求，并减少凹凸面。
②踢脚不应突出墙面。
③无尘车间内不宜采用砌筑墙抹灰墙面，当必须采用时宜干燥作业，抹灰采用高级抹灰标准。墙面抹灰后应刷涂料面层，并应选用难燃、不开裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质发霉的涂料。无尘车间技术夹层的墙面和顶棚表面应平整、光滑，位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施。
GMP净化车间全封闭净化室：
1、GMP净化车间工程整体由1150型夹芯彩钢板机制成型后现场拼装；
2、内壁全部作净化铝材圆弧处理；
3、地面做2.0mm厚EPOXY环氧树脂自流平地坪，杜绝灰尘的积聚；
3、顶面布置不锈钢直边双管净化照明灯；
4、墙面上安装固视窗，增加采光和透视感；
5、做双开彩钢板门，材质与整体无尘车间工程相同；
6、由送排风组成的空气循环系统保证了室内空气的清新和洁净。
净化参数
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。
温度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX
净化原理
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
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无尘车间洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级
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等数ISO空气洁净
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大于或等于表中粒径的最大浓度限值（P/m -空气）
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洁净等级美国联邦209E
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0.1um
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0.2um
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0.3um
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0.5um
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1um
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5um
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ISO Class1
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10
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2
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ISO Class2
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100
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24
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10
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4
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ISO Class3
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1000
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237
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102
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35
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8
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1
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ISO Class4
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10000
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2370
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1020
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352
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83
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|
10
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ISO Class5
|
100000
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23700
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10200
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3520
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832
|
29
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100
|
|
ISO Class6
|
1000000
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237000
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102000
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35200
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8320
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293
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1000
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|
ISO Class7
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352000
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83200
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2930
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10000
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ISO Class8
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3520000
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832000
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29300
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100000
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ISO Class9
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35200000
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8320000
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293000
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300000
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