明晟环保：氨法烟气脱硫工艺值得信赖
含SO2烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，最后经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。
液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，形成固含量约为5%～10%的(NH4)2SO4浆液。
技术和经济性
氨法脱硫工艺虽然起步晚，但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品(NH4)2SO4利用价值相对较高，经济效益明显，逸氨量控制技术需要完善，否则氮氧化物会破坏大气。山东明晟化工工程有限公司表示:通过大量、高价值的副产品生产，氨法烟气脱硫可以获得卓越的投资效益。
催化剂及副产品处理与利用
氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放SO2约1000万吨，即使全采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。
氨回收法脱硫装置的运行过程即是(NH4)2SO4 的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨SO2，生产4吨(NH4)2SO4。
适用范围
处理脱硫量大，适用范围广，设备较简单，即可满足大型电厂的使用要求，也更容易实现旧锅炉的改造，可大幅提高脱硝效率。
由明晟环保承包河北正元化肥锅炉氨法脱硫项目只用了88天的时间就具备开车条件，且运行稳定，出口排放达到国家超低排放要求，(NH4)2SO4产出效果得到业主肯定。山东明晟化工工程有限公司自主研发的“梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术”，已经达到国际先进水平，并在实际烟气治理脱硫应用方面实现超低排放。
山东明晟公司的氨法脱硫技术已经实现避免氨过剩而产生的氨气逃逸，使SO2吸收率达到99.5%以上；(NH4)2SO3吸收液的氧化效率达到99.8%以上；将烟气尘含量排放值控制在5mg/Nm3以下；放空尾气无拖尾现象；采用酸性结晶技术，保证副产物(NH4)2SO4能够优质、稳定结晶，变废为宝，降低企业成本。达到或超越国家超低排放标准。
2016年，明晟自主研发的“梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术”通过了由中国环境科学学会组织的科技成果鉴定。
明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。
明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。