陶瓷规整波纹填料
陶瓷（瓷质）波纹填料独特结构，它充分利用了陶瓷材料的卓越性能，使填料更加规整，其分离效率与格栅式塔散堆填料相比，它具有效率高，压降低，处理量大，持液量小，放大效应不明显，操作弹性大等优点，是一种耐腐蚀耐高温的新型的理想填料。
该产品主要为硅铝酸盐耐酸耐化学腐蚀陶瓷材料，可耐温1300℃，具有耐化学腐蚀性强，除氢氟酸外,能耐所有的无机酸、有机酸及酸性气体、中性气体.目前最大的陶瓷规整填料塔已达11米,最小可用于直径100毫米的塔器,可在负压及加压状态下操作.广泛用于各种吸收和解吸单元操作, 在盐酸、硫酸工业、天然气行业、环保废气净化处理及解吸脱气装置等，均取得喜人的效果。
陶瓷波纹填料优点:流通量大,新塔设计可缩小塔直径，老塔改造可大幅度增加处理量；分离效率高,较散堆填料有大得多的比表面积；压降低,可大量节约能源；操作弹性大，放大效应不明显；适用于各种塔径；强抗酸、碱，尤其是 H2S 、环烷酸氯离子的腐蚀。
瓷质孔板波纹填料就是在陶瓷波纹填料的板片上分布均匀的开孔，一般来说，规整波纹填料的х型具有较小的压降，而у型具有更好的传质性能，为了兼顾压降和传质性能，就在板上开孔，开孔率5%-10%，能更多增加汽液的纵横向混合，以至在更换塔内原有填科的基础上，其增大处理方面具有更大的潜力。
执行标准：QB/T 4382-2012 《陶瓷波纹填料》
化学成分：
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成份
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SiO2
|
Al2O3
|
Fe2O3
|
CaO
|
MgO
|
K2O+Na2O
|
TiO2
|
灼失
|
|
含量
|
68-75%
|
22-25%
|
≤0.5%
|
≤1.0%
|
≤1.0%
|
≤3.9%
|
≤0.05%
|
≤5.0%
|
物理性能：
|
指标名称
|
指标
|
指标名称
|
指标
|
|
耐酸度
|
≥99.9%
|
耐热变形温度
|
1350℃
|
|
耐碱度
|
≥90%
|
吸水率
|
＜0.5%
|
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密度
|
2.35-2.5 g/cm3
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材质抗压强度
|
≥20MPa
|
|
正压强度
|
≥20kg/cm2
|
荷重软化温度
|
1280℃（0.2MPa）
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耐急冷急热
|
500℃-常温热交换三次不裂。
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规格参数：
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产品
型号
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比表面积
m2/m3
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堆积比重
kg/m3
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空隙率
m3/m3
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倾斜角
n°
|
压力降
mm·H·g/m
|
理论板数
m-1
|
水力直径
mm
|
液体负荷
m3/m3·h
|
最大F因子
m/s(kg/m3)0.5
|
|
125у
|
125
|
320
|
90
|
45
|
1.8
|
1.8
|
28
|
0.2-100
|
3.0
|
|
160у
|
160
|
370
|
85
|
45
|
2
|
2
|
15
|
0.2-100
|
2.8
|
|
250у
|
250
|
420
|
80
|
45
|
2
|
2.5
|
12
|
0.2-100
|
2.6
|
|
350у
|
350
|
470
|
78
|
45
|
2.5
|
2.8
|
10
|
0.2-100
|
2.5
|
|
400у
|
400
|
500
|
75
|
45
|
3
|
3
|
8
|
0.2-100
|
2.0
|
|
450у
|
450
|
520
|
72
|
45
|
4
|
4
|
7
|
0.2-100
|
1.8
|
|
500Y
|
500
|
600
|
73.5
|
45
|
4.6
|
4.7
|
7.5
|
0.2-100
|
2.1
|
|
550у
|
550
|
620
|
74
|
45
|
5.5
|
5-6
|
6
|
0.18-100
|
2.4
|
|
700у
|
700
|
650
|
72
|
45
|
6
|
7
|
5
|
0.15-100
|
2.3
|
|
100х
|
100
|
280
|
92
|
30
|
1.5
|
1
|
30
|
0.2-100
|
3.5
|
|
125х
|
125
|
300
|
90
|
30
|
1.8
|
1.5
|
28
|
0.2-100
|
3.2
|
|
160х
|
160
|
350
|
85
|
30
|
2
|
1.8
|
15
|
0.2-100
|
3.0
|
|
250х
|
250
|
380
|
80
|
30
|
2.5
|
2.3
|
12
|
0.2-100
|
2.8
|
|
350х
|
350
|
450
|
78
|
30
|
3
|
2.5
|
10
|
0.2-100
|
2.6
|
|
400х
|
400
|
480
|
75
|
30
|
4
|
2.8
|
8
|
0.2-100
|
2.2
|
|
450х
|
450
|
500
|
72
|
30
|
4.5
|
3-4
|
7
|
0.2-100
|
2.0
|
|
470х
|
470
|
440
|
75
|
30
|
5
|
5
|
7
|
0.2-100
|
1.8
|
|
550х
|
550
|
620
|
74
|
30
|
5.5
|
5-6
|
6
|
0.18-100
|
1.4
|
|
700х
|
700
|
650
|
72
|
30
|
6
|
7
|
5
|
0.15-100
|
1.3
|