铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。影响铜及铜合
金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不
能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，
与要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。在纯铜（紫铜）中添加10余种
合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为
铝青铜等等。
脉冲式焊接烟尘净化器工作原理：细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随导流板分散气流，避免残留火星及气流不均进入主过滤芯；该产品采用了国际领先的PTFE覆膜微细过滤技术，过滤精度高，对烟尘（0.1μm）的过滤效率可达99.9%，并能保持极高的气流量。分流后粉尘被过 `滤筒截留后在过滤筒表面下不断堆集，中央净化系统的控制系统通过压差感应器，对此一直处理监控状态，当风阻达到一定值，也就是引响吸风量时，控制作系统自动轮流打开电磁阀，通过过滤筒内的旋翼式自动旋转清灰装置自动反吹清灰。灰尘自动掉入粉尘集灰筒。
泛泰牌焊接烟尘净化器特点：
No1，动力主机-西门子电机，保证风机风量大，效率高效果好使用寿命长。
No2，净化主过滤器—滤筒，滤材为日本进口原装，滤筒为德国覆膜技术加工。
No3，控制装置：设计先进选用国际品牌开关，操作简单又方便，易学习易使用更容易掌握；
No4，整机外壳：特别挑选市场上优质冷轧板，用静电喷塑技术，设备耐磨耐腐蚀性能优越；
No5，吸气臂：吸气臂内部增加了不锈钢材质骨架，耐磨耐高温耐腐蚀性超好、同时保证吸气臂全方位悬停；
No6，节能设计：内置式烟雾过滤循环空气过滤方式避免将室内冷气/暖气排到室外，达到节能效果
No7，降噪设计：先进的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到先进的水平。
No8，移动设计：韩国聚氨酯刹车脚轮的使用，使得设备可以自由移动，增加了产品的适应性。
机器型号 处理风量m3/h 功率Kw 电压V/Hz 过滤面积㎡ 过滤效率%
FT-H1200 1200
1.2 380/50 12 99.90%
FT-H1500 1500
1.5 380/50 15 99.90%
FT-H2400 2400
2.2 380/50 22 99.90%
FT-HS2400
2400 2.2 380/50 24
99.90%
FT-HS3200
3200 3.0 380/50 32 99.90%