生产线及流程
废塑料由上料装置送至过渡料仓，与专用催化剂通过进料装置连续送入裂解器，经常压低温裂解裂化反应，获得燃料油、不凝可燃气和固态燃料的工艺过程。
流程：
1、废塑料预处理系统 →2、进料系统 →3、连续裂解系统→ 4、供热系统→ 5、油气冷却分离系统→ 6、可燃气净化系统→ 7、烟气净化系统→8、电气控制系统
产品特点：
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连续化高效处理
工业连续化、大处理量，提高了处理效率和生产能力。
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符合欧美排放标准
生产线尾气经过检测，所有的排放指标均符合欧盟EEA及美国EPA标准。
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运行可靠安全
专有的热气密技术，运行安全、可靠
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高品质产出
专有的无结焦、热分散技术，使物料受热均匀、裂解充分，所得产品品质高。
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运行成本低
专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统，余热得到利用，实现了裂解所需热能完全自足，无需外加热源，大大降低运行成本。
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能耗低寿命长
专有的低温催化裂解技术，能耗低，提高了油品的产率及品质，生产线的长时间安全、连续、稳定运行、大大延长装备使用寿命。
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PLC智能化控制
生产线采用PLC智能控制，提示、报警以及自动纠偏功能，确保装备在安全情况下运行。
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人员配备需求低
自动化程度高，人员需求少、劳动强度低，劳动环境好
专利技术：
济南恒誉环保科技股份有限公司自主研发的具有独立知识产权的“工业连续化废轮胎、废塑料裂解生产线”因其技术的先进性及设备运行的稳定性，整套技术与装备经中国国家科技成果鉴定委员会鉴定结论为：“国内外首创，达到国际先进及领先水平”。此项技术已申请及获得近六十项国家专利以及近二十项国际PCT专利保护，在国内外同行业中获得整套生产线CE认证，是中国政府的重点科技项目，被国家四部委列为“国家重点新产品”。
详细了解：http://www.niutech.com/plastic2fuel/