高炉煤气干法除尘系统介绍
一、高炉煤气的特性
高炉煤气是高炉炼铁时产生的气体，是一种剧毒低热值的气体，发热值为2800～3500KJ/m3，是钢铁企业内部生产使用的主要能源。需要除尘后再利用。
二、净化高炉煤气的必要性
1、 高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源。广泛用于钢厂各加热燃烧系统内。当高炉煤气内部含尘量超过10mg/m3时，对使用煤气系统造成一下危害：
①、对高炉热风炉系统造成损害，堵塞，降低热风炉炉龄，影响高炉生产。
②、造成TRT（余压发电装置）的转子磨损、振动，是TRT寿命降低。
③、对其他的使用高炉煤气燃烧炉（如焦炉加热燃烧系统、轧钢加热路）造成堵塞，甚至损坏。
2、干法布袋除尘器与湿法除尘器的比较
优点
①节水 在运行过程中基本上不需要水，450m3高炉节水280吨/小时，2200m3高炉节水1200吨/小时
②投资费用低 湿法除尘要建除尘器及水处理系统
③煤气效能高 煤气温度高50-100℃，提高热风炉温度煤气中含水量少，燃烧时对外传热高不含机械水，对后面设备腐蚀小，余压发电（TRT）发电量增加30%。
缺点
对温度比较敏感，煤气温度过高，过低都不行。
对煤气中蒸汽含量要求过高
由十几台箱体并列组成，设备多，运行后维护量大。
三、高炉煤气干法脉冲除尘器工作原理
高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的风尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态;同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。
四、高炉煤气干法脉冲除尘器除尘器性能特点：
1、耐压圆形筒体，能承受0.1MPa的高压；
2、除尘器上部设置防爆阀，灰斗卸灰装置下设有储灰仓，安全密封性能好；
3、脉冲清灰，压力气体采用惰性气体（氮气）或洁净加压煤气；
4、采用长布袋低压脉冲。除尘器结构紧凑，强度高，刚性强，密封性好，清灰效果好，操作维修方便，运行安全可靠。
