微孔过滤及超滤(MF、UF)
微滤与超滤运行压力低,仅为70~200kPa.微滤与超滤的重要区别在于孔径的大小不同,均可截留水中胶体和细jun及病毒等超细污染物.微滤去除印染废水中耗尽染料和漂洗副产品物中残留的胶状染料,与传统工艺中的递质过滤处理相当。超滤能有效去除颗粒物质和直径<10nm的细jun、病毒和蛋白质.超滤和微滤均属过滤工艺,在印染废水回用中,常作为纳滤和反渗透的预处理工艺。
以膜分离技术为主的回用工艺中,超滤膜分离技术代替传统工艺中的沉淀、过滤单元，以生物反应器和膜分离有机结合的膜-生物反应器是一项有前途的废水回用处理系统。采用微滤、纳滤、反渗透3种膜进行中试，流程如下：印染废水经生化处理后出水→微滤→纳滤/反渗透→回用。微滤作为纳滤和反渗透的预处理工艺,可以降低废水中的胶体和悬浮固体质量浓度、减少膜污染并保证足够长的运行周期。
膜分离法的优点是能量转化率高，装置简单，操作容易，易控制、分离效率高。但投资大，运行费用高，薄膜的寿命短。主要用于回收附加值高的物质，如金等。电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处理方面的主要应用，水和金属离子可达到全部循环利用，整个过程可在高温和更广的pH值条件下运行，且回收液浓度可大大提高，缺点为仅能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水，离子载体为TBP(磷酸三丁酯)，Span80为膜稳定剂，工艺操作方便，设备简单，原料价廉易得。也有选用非离子载体，如中性胺，常用A1anmine336(三辛胺)，用2%span80作表面活性剂，选用六氯代1，3一丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶剂进行萃取、反萃等步骤。