有机废气催化燃烧器工艺流程及装置简介
1、工艺流程
废气过滤-通过加热-进行氧化-生产二氧化碳-进入热交换器
2、流程描述
废气由阻火器过滤后，经主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，先通过热交换器的换热升高
温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度(～250℃);然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出
的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，
后以较低的温度经引风机引出排入大气。
有机废气催化燃烧器特点
1、结构紧凑，功能齐全，性能可靠。
2、设有防爆口、超温报警等
装置。
3、能耗低，节能效果好：设有
折流换热器，回用的热能可部分或全部停止预热室工作。
4、催化剂起燃温度低(～250℃)。
5、控制灵活：可自动工作也可手动工作。
6、自动化程度高：对于催化燃烧器可按工况或客户要求配置预吹扫、压力控制、阀门故障报警、风机故障报警等功能。
有机废气催化燃烧净化器系统组成
1、催化燃烧系巯
主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H20并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
2、控制系统
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。