螺杆泵简介
单螺杆泵（helical rotor pump;single-screw pump;mono pump）属于转子式容积泵,它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子 — 转子副就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子 — 转子副输送至压出端,吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。单螺杆泵分类：整体不锈钢单螺杆泵,轴不锈钢单螺杆泵。
单螺杆泵在发达国家已广泛使用,德国称“偏心转子泵”。由于其优良的性能,在国内的应用范围也在迅速扩大。它的大特点是对介质的适应性强,流量平稳,压力脉动小,自吸能力高,这是其它任何泵种所不能替代的。
螺杆泵原理
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的,中间螺杆由原动机带动回转, 两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主,从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸 入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。
使用范围
使用范围极广,主要应用于：环境保护,船舶工业,石油工业,医药,日化,酿造业,建筑工业,采矿工业,化学工业,印刷,造纸工业。
适用范围
输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从0-200000厘泊的介质。
含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,高含量可达60%或更高也能输送。要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,选用单螺杆泵输送为理想。
产品特点
单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点：
1,能输送高固体含量的介质；
2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显；
3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性；
4,一泵多用可以输送不同粘度的介质；
5,泵的安装位置可以任意倾斜；
6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品；
7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便。
选型问题
选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量,压力来决定的,而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性,作为主要参数来选择,才能保证泵可靠运行。
泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许高转速,在实际使用中因介质性质与寿命要求不同,选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质,一般采用设计转速的1/2-1/3 或更低些,低转速对泵的磨损有利,但在使用后由于定子的磨损流量下降,这时可适当提高转速,以补偿流量下降也为常策。
输送介质的温度应在 -10 ℃～80℃特殊情况可高达120℃。
泵的每级（定子的一个导程）正常压力为 0.6Mpa,短时间（不超过30分钟）内允许高达0.8Mpa,当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。
泵送清水时吸程为 8米,实际使用建议不超过6.5米,当泵送高粘度介质时,应以正压吸入。
力 允许电机 必需汽 进口法 出口法 允许颗 允许纤
(m3/h) (Mpa) 高转数 功率 蚀余量 兰通径 兰通径 粒直径 维长度
(r/min) (kw) (m) (mm) (mm) (mm) (mm)
G20-1 0.8 0.6 960 0.75 4 25 25 1.5 25
G20-2 1.2 1.5
G25-1 2 0.6 960 1.5 32 25 2 30
G25-2 1.2 2.2
G30-1 5 0.6 960 2.2 50 40 2.5 35
G30-2 1.2 3
G35-1 8 0.6 960 3 65 50 3 40
G35-2 1.2 4
G40-1 12 0.6 960 4 80 65 3.8 45
G40-2 1.2 5.5
G50-1 20 0.6 960 5.5 4.5 100 80 5 50
G50-2 1.2 7.5
G60-1 30 0.6 720 11 5 125 100 6 60
G60-2 1.2 15
G70-1 45 0.6 720 11 150 125 8 70
G70-2 1.2 18.5
G85-1 65 0.6 630 15 150 150 10 80
G85-2 1.2 30
G105-1 100 0.6 500 30 200 200 15 110
G105-2 1.2 55
G135-1 150 0.6 400 45 250 250 20 150
G135-2 1.2 90
常见故障
单螺杆泵再抽一些井中的油时经常会遇到的故障：杆断脱,泵漏失,定子溶胀,定子脱胶,管漏失等,下面具体介绍下。
1,杆断脱
由于单螺杆泵抽油杆负荷过大,磨损或误操作等原因,引起抽油杆断裂,脱扣或撸扣的情况,具体表现为：在短期内,泵效大幅度下降,动液面迅速上升,电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线,但由于缺少了井下泵的工作扭矩,光杆扭矩值远小于正常工作范围,轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力,因此也小于正常范围,根据断脱部位,杆柱自重产生的轴向力不同,据此可计算出杆柱断脱深度。
2,泵漏失
由于单螺杆泵的定子橡胶磨损,造成定转子过盈减小,泵承压能力下降。因此,漏失量增加。具体表现为：泵效逐渐下降,动液面逐渐上升,电流逐渐下降。由于漏失量加大,泵有功扭矩下降,扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降,轴向力低于正常范围,但仍大于杆柱在采出液中的重量。
3,定子溶胀
由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发生溶胀,造成定转子过盈增加,泵效和动液面正常,电流增加,由于过盈大,定转子的初始扭矩增加,因此光杆扭矩增加,超过正常范围,严重时会造成定转子抱死,但轴向力正常。
4,定子脱胶
定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。表现形式为泵效急剧下降,动液面上升,电流下降并波动。脱胶时,泵有功扭矩为零,光杆扭矩下降很大。另外,由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零,因此,光杆轴向力低于正常范畴,但仍高于杆柱在采出液的重量。
5,管漏失
管漏失是由于油管壁上存在裂缝造成的。现象为泵效下降,动液面上升,电流减小。由于单螺杆泵工作压差减小,泵有功扭矩下降,光杆扭矩低于正常范围,液压力产生的轴向力减小,光杆轴向力略低于正常范围,但仍高于杆柱在液体中的重量。
这是单螺杆泵在抽井中的油时常遇到的故障类型,在使用时一定要注意。