常见酸性蚀刻废液电解处理的困扰 酸性氯化铜蚀刻工艺为现时电路板行业中常用的蚀刻工艺,其蚀刻废液的主要成分为氯化铜、氯化亚铜、盐酸及其他氯化盐等,铜离子浓度通常为120 g/L左右.目前业界对此蚀刻废液的处理方法为收集后统一交给危险化学废物回收公司进行处理,也有部分电路板生产厂家使用电解法自行处理. 在现有电解回收工艺过程中,其阴极板上产生的金属铜可被回收利用,而阳极板上所析出的大量有毒氯气则几乎无法有效地被循环回用到蚀刻生产线上,只能作外排处理.无法真正实现循环再用的环保工艺要求.其次,为了在电解过程中使其电解液尽量能够吸收更多氯气,唯有仅靠降低蚀刻液的氧化还原电位不惜牺牲蚀刻生产效率来实现目的,这种工艺方法是不可取的.
在PCB和电镀企业的电镀铜、化学镀铜等生产线清洗段排放的含铜清洗水或换槽含铜酸性蚀刻液中，含有大量的铜。排污时，含铜废水一般与含金、含锡等金属元素的废水混合后，一起排放至污水处理池，在处理池中加入通用的沉淀试剂，进行初步化学反应，使部份金属元素简单回收后，即对这些污水进行排放。以上这种简单的污水处理方式，金属元素回收利用率非常低，此外，使多种金属混合液混合排放后再进行污水处理，针对性不强，造成污水处理成本过高，且沉淀试剂的浪费。加之目前国家污水排放对铜元素限定了排放标准，若如上述简单污水处理排放，一般不能达到含铜废水难处理的国家排放标准。