蓄热式热氧化焚烧炉RTO与蓄热式催化剂焚烧炉RCO的区别
近年来，环保越来越引起各行业关注，工业废气治理越来越受到重视。本文将给大家介绍工业废气治理所使用的各种焚烧工艺。
在介绍工艺之前，为了大家更好的理解，先来科普一下专业词汇：VOCs=volatileorganiccompounds 挥发性有机化合物
下面进入正题:
一、蓄热式热氧化焚烧炉RTO(RegenerativeThermalOxidizers)
原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
二、蓄热式催化剂焚烧炉RCO(RegenerativeCatalyticOxidation)
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已。
嘉特纬德拥有350多台数控剪板机、折弯机、激光切割机等设备，还具备专业的数控螺旋管生产线、自动法兰机、自动咬口机等制管及钣金专业设备，为公司产品销量增长打下了坚实基础。除此之外，嘉特纬德还构建了完整的质量管理体系，凭借严格的质量管理、标准的质量要求以及优质的售后服务等。
对产品的匠心追求，对服务的精益求精，对技术的不断创新，成就了现在的嘉特纬德，也为公司未来迅猛持续发展奠定了坚实基础，让我们拭目以待。