涂料、油墨行业VOCs排放处理设备催化燃烧设备生产厂家
中国是涂料、油墨的生产和消费大国，由此带来的挥发性有机物（VOCs）污染成为PM2.5、臭氧污染的重要来源。涂料、油墨生产企业数量多，规模小，分布散，不少企业的生产方式粗放，污染控制水平不高，无组织排放严重。
为此就要对涂料、油墨行业进行VOCs治理。VOCs治理需要同时抓住原材料、工艺过程及末端治理三个部分。以下是末端治理的部分信息：
活性炭吸附脱附-催化燃烧设备
举个例子：
某工业涂料企业属于某大型涂料公司的分公司之一，主要的溶剂是二甲苯、乙酸乙酯等。
其安装的固定吸附脱附-催化氧化处置装置设计风量为10万m3/h。气体经过过滤器，进入活性炭浓缩区，吸附后经过排气筒排放。
吸附装置达到饱和时采用热空气脱附。脱附后的废气风量为1万m3/h，进入催化氧化装置，在350度下处理后，汇入排气筒排放。
催化氧化的主要结果显示，进口浓度（NMHC）在300mg/m3左右，出口浓度（NMHC）约在20mg/m3左右。
基本原理：
活性炭浓缩-催化氧化装置，包括了活性炭浓缩装置和催化氧化装置。在活性炭浓缩装置中，VOCs气体进入吸附区被吸附，成为净化气体排放。
当吸附区接近饱和时，活性炭脱附再生区释放VOCs浓缩气体，并送至催化氧化炉燃烧分解。经脱附再生处理后的活性炭冷却降温后，继续进行吸附处理。
主要应用于活性炭吸附区的设计面风速不应小于0.3m/s，活性炭厚度不宜小于400mm。蓄热燃烧装置应设置保温，保证炉体外表面温度须小于60℃。如果进口VOCs浓度高于1.5g/m3，则需要考虑后续处理技术，以确保达标。