玻璃钢脱硫塔
脱硫塔工作原理
玻璃钢脱硫设备工作流程：首先，热烟气进入预洗剂塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体，已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，铵与水混合成铵液。烟气中的SO2在此被吸收，与铵反应生产硫酸铵。最后 ，脱硫后烟气经120米高的烟筒排入大气。硫酸铵溶液被送入欲洗剂塔循环利用。预洗剂塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗剂器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒氯酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50000吨硫酸铵的圆顶储舱内。
脱硫工艺分类及玻璃钢脱硫塔基本特点
目前常用的脱硫工艺有：铵法脱硫、海水脱硫、石灰石-石膏法脱硫、湿法脱硫、干法脱硫等，此几种脱硫工艺都是以主要的操作方法、原料名称命名的，其脱硫设备则有钢混脱硫塔、PP脱硫塔、玻璃钢脱硫塔等。
玻璃钢脱硫塔：玻璃钢基本材质为树脂+缠绕纱、纤维布等。玻璃钢材质的脱硫塔具有耐腐蚀、抗氧化、抗紫外线、安装简单、维护方便、造价相对低等特点，是客户首选产品。
玻璃钢脱硫塔性能特点:
1、
洗剂式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
2、
脱水板设计合理、独特，脱水效果好。
3、
阻力小、节水、节电、运行费用低。
4、
体积小、重量轻、占地面积小、安装运输方便。
5、
操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
6、
对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好的脱硫效果。
玻璃钢脱硫塔技术参数表
本表仅供参考，具体规格型号按客户需求定制。
|
项目
|
除尘器
总高度
|
除尘器内径
|
除尘器进烟口尺寸
|
除烟口尺寸
|
排灰口
尺寸
|
配套
锅炉
|
烟气
处理量
|
配套
引风机
|
耗水量
|
烟气
降温
|
|
编号
|
m
|
m
|
㎡
|
㎡
|
m
|
t/h
|
m3/h
|
Y4-73-1
|
t/t
|
℃
|
|
1
|
9.02
|
1.1
|
0.301
|
0.301
|
0.4*0.6
|
2-6.5
|
9900-12700
|
8
|
2.9-4.0
|
50-60
|
|
2
|
11
|
1.4
|
0.424
|
0.466
|
0.4*0.6
|
10
|
33100-45300
|
10
|
4.0-5.5
|
50-60
|
|
3
|
11.3
|
1.6
|
0.55
|
0.6
|
0.4*0.5
|
15
|
30500-46800
|
11
|
4.4-5.2
|
50-60
|
|
4
|
13.68
|
1.85
|
0.575
|
0.635
|
0.7*0.4
|
20
|
48250-57200
|
12
|
5.5-8
|
50-60
|
|
5
|
14.25
|
2.1
|
0.76
|
0.836
|
0.6*0.5
|
25
|
57200-78200
|
12
|
5.5-8
|
50-60
|
|
6
|
14.9
|
2.3
|
0.9
|
0.99
|
0.6*0.5
|
30
|
62000-76000
|
13
|
6.4-9.2
|
50-60
|
|
7
|
14.9
|
2.5
|
1.04
|
1.13
|
0.5*0.7
|
35
|
75000
|
14
|
7.0-9.9
|
50-60
|
|
8
|
16
|
2.85
|
1.04
|
1.13
|
0.5*0.7
|
40
|
85000
|
14
|
8.0-11
|
50-60
|
|
9
|
17
|
3
|
1.18
|
1.3
|
0.5*0.7
|
50
|
110000
|
14
|
19.3
|
50-60
|
|
10
|
17.5
|
3.3
|
1.18
|
1.3
|
0.75*0.7
|
65
|
120000
|
16
|
19-20
|
50-60
|
|
11
|
17.5
|
3.9
|
1.6
|
1.7
|
0.75*0.7
|
75
|
160000
|
16
|
2.-25
|
50-60
|
|
12
|
17.65
|
4.1
|
1.6
|
1.7
|
0.75*0.7
|
100
|
200000
|
16
|
25-30
|
50-60
|