易拉罐炭化机是针对带塑膜、带喷漆、带油污废旧易拉罐研发的无氧高温热解脱塑专用设备，解决人工撕膜效率低、化学脱塑污染重、铝料纯度差等行业痛点，实现铝塑高效分离、废旧铝材资源化回收。设备集成自动上料、高温热解、烟气循环燃烧、多重尾气净化、金属出料一体化工艺，沾染污渍、完整带膜易拉罐无需前期清理，可直接入炉加工，省去人工剥离塑膜工序，大幅降低人工与预处理成本。
设备针对铝罐轻薄、塑膜易熔融粘结的特性优化炉膛结构，采用高温匀速控温设计，既能充分裂解外层塑料、油漆涂层，又不会熔化损伤铝制罐体，避免物料粘连结块堵塞炉体。整机采用全负压密闭运行模式，裂解产生的塑料烟气、刺鼻异味全程封闭不外泄，厂区作业干净无烟尘。热解产出的可燃废气经过滤净化后回流炉膛循环供热，依靠塑料裂解燃气维持炉内温度，无需额外添加燃料，节能降耗优势明显。配套除尘、除味、除焦油净化系统，废气处理后达标排放，可长期合规连续生产。
设备搭载智能温控系统，精准调控脱塑温度，塑料、漆膜完全分解碳化，出料铝料洁净无附着物，大幅提升再生铝售卖价值。裂解产生的炭化物可统一收集用作燃料或土壤改良辅料，真正做到废料全利用。
炉体选用耐高温防腐钢板制作，抗油污腐蚀、使用寿命长，支持长时间不间断加工。设备自动化程度高，操作流程简单，单人即可完成值守、出料作业。广泛适配废品回收站、再生铝加工厂、固废处理产业园，大批量处理废旧易拉罐、铝瓶盖、铝塑复合包装，在环保合规前提下提纯金属原料，帮助回收企业降低加工成本、提升再生料收益。
产品参数：
设备型号 BDTHL-Ⅲ
管道直径 1200×2000mm
设备产量 800-1000kg/h
炭化炉种类 滚筒式 / 连续式
主炉尺寸 10-15m
炭化率 99％
液化气燃烧器 6个
主燃烧器 1个
副燃烧器 1个
风机/kw 15kw
配风风机 3kw
炭化炉主机 7.5kw
螺旋上料机 4kw
冷却出炭机 3kw
炉内温度/℃ 350-850℃
高温炭化管道温度 500-800℃
进料方式 螺旋推进器 / 自动化螺旋上料机
燃料 柴油、天然气等
进料要求 尺寸≤20mm，含水率≤15％
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