一、产品概述

二、工作原理

三、整套设备组成

1. 格栅主体框架
   主管 + 多层矩阵支管模块化结构，304/316L 不锈钢，高温高尘工况升级 310S，配套耐磨防腐喷涂；大通道管路设计，不易积灰结晶堵管。
2. 防堵旋流喷嘴
   316L / 哈氏合金材质，旋流扩散结构，自带压缩空气反吹接口，可在线吹扫铵盐粉尘；喷射角度可定制 30°/45°/60°/90°。
3. 分区流量调节单元

• 基础款：每支管配手动调节阀，现场一次性校准；
• 智能款：4–16 分区独立气动调节阀 + 微型流量计 + 压力传感器，克级精准控氨，0.5s 快速响应负荷波动。

1. 静态混合整流组件（配套可选）
   驻涡式混合器，强化氨烟混合，缩短混合距离，适配烟道空间狭小项目。
2. 自控配套系统（智能型）
   搭配 TDLAS 激光氨氮在线监测、PLC 控制柜，支持锅炉 DCS 远程联动，AI 算法自适应变负荷工况闭环调氨。

四、核心技术优势

1. 混合均匀度行业领先
   CFD 一对一仿真优化，催化剂入口氨浓度变异系数 CV≤4%（国标≤5%），截面 NO?浓度偏差控制 ±3mg/Nm3 以内，无局部欠喷、过喷区域。
2. 分区精准控氨，大幅降本
   智能多区独立调节，相比传统单路喷氨，氨耗降低 15%–20%；氨逃逸稳定控制≤3ppm，减少 ABS 硫酸氢铵生成，空预器堵塞频次下降 70%，清洗周期延长 2–3 倍，催化剂使用寿命显著提升。
3. 长效防堵免维护
   大流通管路 + 旋流防堵喷嘴，标配在线压缩空气反吹系统，杜绝铵盐结晶、飞灰堵孔，连续稳定运行 8000 小时以上；无需停机拆解清理。
4. 改造兼容性强
   模块化分体供货，适配各类矩形、圆形烟道；原有烟道开孔、支架可复用，改造施工周期短，不影响机组停机时长。
5. 全工况适配
   覆盖煤粉炉、循环流化床、垃圾 / 危废焚烧炉、钢铁烧结窑、余热锅炉；低负荷、变煤质、烟气粉尘大等恶劣工况均可稳定运行。

五、关键技术参数

• 适用气源：气氨（液氨蒸发）、尿素热解氨气
• 氨空混合气安全浓度：≤5%
• 分区规格：4 区 / 8 区 / 12 区 / 16 区（按需定制）
• 材质：主管支管 304/316L；喷嘴 316L / 哈氏合金
• 工作压力：0.2–0.5MPa
• 喷嘴喷射角度：30°~90° 可调
• 浓度均匀性：CV≤4%
• 稳定氨逃逸：≤3ppm
• 适用烟气温度：200–420℃
• 控制方式：手动调节阀 / 智能分区自动闭环调节

六、典型应用场景

1. 火电煤粉锅炉、循环流化床机组 SCR 脱硝系统；
2. 垃圾焚烧、危废处置余热锅炉脱硝；
3. 钢铁烧结机、水泥窑、化工工业窑炉烟气脱硝；
4. 存量脱硝装置喷氨系统优化改造（解决氨逃逸高、出口 NO?波动问题）。

七、厂家配套信息