EVA生产线(3) 螺槽深度
H：
H小时，产生较高剪切力，有利于塑化，但挤出生产率降低。
H较大，则反之。
H沿着螺杆轴向变化。（
4）螺旋角θ：螺纹与螺杆横截面之间夹角，θ增大，生产能力提高，剪切作用减小。介于
10～
30度之间。（
5）螺纹棱部宽
E：太小则漏流增加，产量降低；太大则易局部过热。
0.08～
0.12 DS。（
6）螺杆与料筒间隙：大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时，剪切力变小、生产能力下降、物料熔融塑化慢。过小，强剪切力易引起物料受热降解。
0.1～
0.65m
4、挤出机构造 、挤出机构造
1 单螺杆挤出机结构示意图
1－电动机；
2－减速装置；
3－冷却水入口；
4－冷却水夹套；
5－料斗；
6－温度计；
7－加热套；
8－螺杆；
9－滤网；
10－多孔板；
11－机头和口模；
12－机座 （
1） 传动装置： 由电动机、 减速机构和轴承等组成， 具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、
制品质量的稳定以及保证能够变速作用。 （
2） 加料装置：无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗，加料斗内应有
切断料流、标定料量和卸除余料等装置。 （
3） 料筒： 料筒是挤出机的主要装置之一，塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进
行。挤压时料筒内的压力可达
55Mpa，工作温度一般为
150～
250oC，因此料筒是受压和受 热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却 的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。
（
4） 螺杆： 螺杆是挤出机的关键部件，一般螺杆的结构如图
2 所示。
（
5）口模和机头：机头是口模与料件之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类、 制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。
机头和口模结构的好坏， 对制品的产量和质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。 （
6）冷却装置：使熔融物料冷却为固体（或产品）
，以便于切割成粒或产品。 （
7）卷取（切割） ： （
8）后处理：喷涂、丝印、
表面处理等国产设备几乎
100%可以满足要求。所以，当采用“压延法”工艺生产
PP热成型片材时，用国产设备比用进口设备更实惠。常见热成型用
PP原材料的选用：
PP颗粒料通常选用挤出板材级、片材级，拉丝级、窄带级或热成型级。一．当采用“压延法”加工较厚
PP“正压热成型片材”（
0.50——
2.50
mm）时，
PP材料对设备适应性很强，工艺要求比较宽松。以立式三辊上进料为例：采用“压延法”生产时，上辊与中辊之间有余胶，细如铅笔。在生产
0.50mm——
2.5mm甚至更厚的正压热成型
PP片材时，对设备适应范围较宽，工艺调节比较容易。此外，还有以下几种优势
