新能源时代，动力电池与储能产业迎来爆发式增长，锂资源作为其核心原料，战略价值不断攀升。2025年7月1日，我国新版《矿产资源法》正式生效，首次将锂列为战略性矿产独立矿种，从法律层面明确其地位?。尽管我国锂矿资源总量丰富，但有七成以上赋存于盐湖卤水中，开发难度较大。加上传统盐湖提锂方法普遍效率低、成本高，制约着资源的有效转化，导致我国锂原料长期依赖进口。
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因此，突破盐湖卤水锂提取，特别是高效镁锂分离这一核心技术，已成为保障我国锂资源安全与可持续利用的必然选择。在此背景下，杭州海纳环保技术有限公司（以下简称“海纳环保”）作为膜技术专精特新企业，依托长期研发积淀，针对产业痛点，加紧开发盐湖提锂专用膜产品及集成解决方案。依托由旗下浙江奥氏芯材科技有限公司牵头承担的浙江省科技计划项目“尖兵领雁+X”研发攻关计划，研发团队突破了单多价阳离子高选择性技术难题，成功研制出提锂专用纳滤膜新产品，可精准适配老卤提锂增效优化、原卤直接提锂产能突破等不同需求，将从材料与工艺底层驱动锂产业变革。
海纳环保纳滤膜
双重突破 撬动锂资源高效开发
“以高选择性模式，定义绿色开发新范式”
“以高TDS稳健模式，释放成熟产能新价值”
随着“双碳”目标深入推进，原卤提锂作为一种新兴技术方案，摒弃了被动等待自然蒸发的思路，将原来的“两步走”并作“一步走”，推动提取效率跨越式提升，被认为是更具推广价值的工艺。
麦肯锡《锂矿开采：新型生产技术如何驱动全球电动汽车革命》中指出，原卤提锂技术可以将锂的综合回收率从40％提高到80％以上，还缩短了生产周期，省去了1-2年的盐田晒卤过程，降低产线建设时间，成本优势更为明显。
这场盐湖提锂技术革命背后，离不开海纳环保等中国膜技术企业的全力推动。海纳环保镁锂分离纳滤膜，专为高镁锂比的原卤研发，产水镁锂比低，镁锂分离效果显著。使用“原卤吸附+纳滤工艺”组合工艺后，盐湖提锂系统可维持低能耗、高回收率运行，从而进一步降低生产成本。其中，纳滤分离环节直接决定了锂资源的最终产量与品质，是整个工艺链条中最为重要的突破点。
值得注意的是海纳环保镁锂分离膜在不同浓缩分离环节，从中TDS到高TDS范围离子分离选择性始终突出，镁去除率和锂透过率双高，完全满足生产线锂高纯度高回收的需求。
步入“十五五”，海纳环保将继续精耕盐湖提锂赛道，聚焦客户需求，提升关键环节自主可控能力。未来，随着新能源产业高速发展，海纳环保仍将以一颗中国“芯”驱动盐湖提锂技术变革，为全球锂资源安全、高效与可持续开发贡献中国方案与中国智慧。